在
高溫煅燒氧化鋁的加工焙燒過程中，如果對活性氧化鋁球體控制不好，就可能出現變形、開裂、破碎等問題。具體形成原因將根據實際情況進行分析。
高溫煅燒的氧化鋁在煅燒過程中發生變形，可能是氧化鋁粉體粒度分布過寬、顆粒過大所致；也可能是氧化鋁粉體中添加劑的選擇和用量不合理。
球體焙燒后斷裂的主要原因在于
高溫煅燒氧化鋁球體內部存在缺陷，這也與球體收縮有關。球面收縮不一致的原因見焙燒變形原因分析。當收縮不一致時，如果存在缺陷，缺陷就會成為斷裂源，裂紋擴散導致球體開裂。
當晶粒異常生長時，這些過大的晶粒中往往存在大量難以到達晶界并從晶粒中排出的氣孔，這將使陶瓷材料難以達到較高的密度，使材料的許多性能變差，特別是力學性能（斷裂韌性、彎曲強度等）。
氧化鋁高溫煅燒時，球體密度不均勻（粉末團聚、半成品壓制壓力梯度、添加劑不均勻），煅燒時發生致密化不均勻；
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